企业在认证OHSAS18001时，经常会面对检查内部环境是否存在安全隐患的事情，很多企业认为“安全隐患”只有生产工厂的设备安全等，实际上，安全隐患通常被分为两类来讲述——基础管理类事故隐患以及现场管理类事故隐患，简而言之，也可以说是从思想和做法上检查是否存在安全隐患。
基础管理类事故隐患：生产经营单位安全管理体制、机制及程序等方面存在的缺陷。
1、安全生产管理机构及人员
1）安全生产管理机构设置缺陷：未按规定建立安全生产管理机构。
2）安全管理人员配备缺陷：未按规定配备安全管理人员，人员配备不足或所配备的人员不符合要求等。
2、安全规章制度
1）安全生产责任制缺陷：未按规定建立、健全安全生产责任制。
2）安全管理制度缺陷：未按规定建立、健全安全管理制度。
3）安全操作规程缺陷：未按规定制定、完善安全操作规程。
4）制度（文件）管理缺陷：未按规定制定制度编制、发布、修订等制度，或未按照制度执行。
3、安全培训教育
1）主要负责人、安全管理人员培训教育不足：未按规定取证，取证后没有按年度进行培训教育或培训教育学时不够等。
2）特种作业人员、特种设备作业人员培训教育不足：未按规定取证，证件过期或证件与实际岗位不符等。
3）一般从业人员培训教育不足：缺少上岗等安全培训教育。
现场管理类事故隐患：生产经营单位在作业场所环境、设备设施及作业行为等方面存在的缺陷。
1、作业场所
1）选址缺陷：靠近易燃易爆场所，地质条件不良，企业内新建构筑物、装置安全卫生防护距离不足等。
2）设计、施工缺陷：未按规定对建构筑物的防火等级、安全距离、防雷、防震等进行设计。
3）平面布局缺陷：爆炸危险场所或存放易燃易爆品场所与易燃易爆场所联通;建构筑物内，设备布置、防爆等安全距离不够。
4）场地狭窄杂乱：作业场所狭窄难以操作，工具、材料放置混乱等。
5）地面开口缺陷：坑、沟、池、井等开口的不安全状况。
6）安全逃生缺陷：无安全通道，安全通道狭窄、不畅等。
7）交通线路的配置缺陷：容易导致车辆伤害或消防通道不符合要求等。
8）安全标志缺陷：未按规定设置安全标志。
9）其他：地面湿滑不平、梯架缺陷、装修材料缺陷等。
2、设备设施
1）工艺流程缺陷：工艺流程布置不顺畅，交叉（平交）点多。
2）通用设备设施缺陷：有人员易触及的运动部件外露，操纵器失灵，设施表面有尖角利棱，未按规定进行检验等。
3）专用设备设施缺陷：企业拥有的专用设备未按规定进行检验等。
4）特种设备缺陷：未按规定取证、建档、定期检验、维护保养等。
5）消防设备设施缺陷：未对消防报警系统进行配线，未设置合格的给水管网，未选用合格的机械防烟排烟设备等。
6）电气设备缺陷：电气线路、设备、照明不符合标准，保护装置、移动式设备、防爆电气装置不符合标准等。
7）有较大危险因素设备设施缺陷：未对存在高温高压、有毒有害、易燃易爆等设施设备进行安全防护等。
8）安全监控设备缺陷：未监测有毒有害气体、生产工艺危险点等。
3、 防护、保险、信号等装置装备
1）无防护：没有实施必要的防护措施，如无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏等。
2）防护装置、设施缺陷：防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包括防护装置、设施损坏、失效、失灵等。
3）防护不当：未按规定配置、使用合格的防护装置、设施。
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